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气动阀门的结构特点及使用要求

气动阀门的结构特点 气动阀门是依靠压缩空气来驱动的阀门，主要由气动执行机构配用各种型号的阀门组成。气动阀门的型号很多，气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等动力源为气源驱动的阀门都可以被称为气动阀门。配用不同的附件，气动阀门有调节型和开关型两种形式。气动开关型阀门是依靠电磁阀切换气源，来实现阀门的启闭。主要用在工况中做截断或接通管道介质用，气动调节阀型阀门需要配用，接收控制系统发送的4-20ma或1-5v等模拟信号，控制阀门的开度大小，用于要求调节管道介质参数的工况。并且可会根据用户工况的需要选择气开型或气关型。 气动阀门的使用要求工况现场要有气源，并且要配用多种附件。不像电动阀门连接电源就可以使用。虽然没有电动阀门使用方便，但是在很多工况依然是的。也正是因为气动阀门是气源驱动，所以气动执行机构的组成没有电子原件。在输送一些珍惜介质或危险介质的时候，大多也选择气动阀门，因为气动阀门有自动复位功能。即在断气的情况下可根据工况需要-至全开或全闭的状态。避免了因为断气阀门不动作而造成损失或危险。

气动阀门的日常维护又有哪几点呢?

气动阀门的日常维护又有哪几点呢？ 1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以了。但对清洗有害健康的介质，要了解其特性，再选用相应的清洗办法。 2、阀门拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆等零件的加工表面，拆卸阀座应使用工具。 3、阀芯、阀座：两密封面较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如果损坏-要换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都要进行研磨。 4、阀杆：表面损坏，只能换新。 5、推杆、导向与密封面的损坏：对反作用执行机构要换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用。 6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，要换新。 7、易损零件：填料、密封垫片与o型圈，每次检修时要换新。膜片要检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为2-3年。 8、气动阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整调料压紧力，阀芯关闭位置与阀门一致。

气动阀门该检测方法

气动阀门该检测方法 阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行性能的检测，阀门在工压状况下的启闭力矩，在工压状况下，能-阀门关闭严密的连续启闭次数，在管道输水状况下的流阻系数的检测。阀门在出厂前应进行以下的检测： 阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

气动球阀的设计参数怎么确定?

气动球阀的设计参数怎么确定？

气动球阀在设计时一些相应的规格参数就要求要确定下来，具体如下：

1、明确气动球阀的具体参数、使用条件以及相关执行的标准等。

2、气动球阀结构的确定：若压力不高，dn≤150，可选用结构简单的浮动式结构，若浮动式结构不能满足生产需求可以选择固定式或者其他结构型式。

3、气动球阀密封材料的确定：若使用温度小于或等于300度，可选择塑料类材料来作为密封面。若使用温度大于300度，或者是含有颗粒的介质，可选择金属材料作为密封面。

4、气动球阀使用要求确定：防火、防静电要求等。

5、气动球阀通道数量确定：直通、三通、四通等。

6、弹性元件形式的确定。

7、气动球阀结构长度以及连接尺寸的确定。

8、球体通道直径的确定

9、球体直径的确定。